機械零件加工過程中的注意事項有哪些

　　在日常的機械零件加工過程中，如何確保零件合格，快速又高效的完成機械零件加工呢?一般來說，可以從以下幾點入手：

　　一、機械零件加工前先將零件圖紙審查清楚，將2D圖檔和3D圖檔比對清楚，是否有差異，加工的標(biāo)準(zhǔn)必須確認(rèn)清楚;然后根據(jù)零件的材料選擇合適的刀具及加工設(shè)備，不同的材料加工適用的設(shè)備是不同的，重切削和輕切削所配的刀具的設(shè)備及參數(shù)也是不一同的。

　　二、在上機前，提前將相應(yīng)的工具、刀具、量具備好，以免調(diào)機時，浪費時間尋找工具;檢查設(shè)備運行狀態(tài)，是否有做保養(yǎng)，設(shè)備是否健康，以避免設(shè)備帶病工作。

　　三、產(chǎn)品調(diào)機完成后，應(yīng)進行首件檢驗，首件檢驗為全尺寸檢驗，檢驗尺寸的公差值一般為中間公差，不可走極限公差，以防止超差。參照樣品及圖面標(biāo)準(zhǔn)進行外觀判定，滿足尺寸和外觀要求時，則首件可以通過。

　　四、機械零件加工正式生產(chǎn)后，統(tǒng)計刀具的使用壽命，定期更換刀具，以確保零件加工過程中不會因刀具磨損出現(xiàn)尺寸超差等現(xiàn)象。

　　五、機械零件加工過程中，因機臺問題或刀具問題停機后，需重新確認(rèn)首件，以保證零件滿足圖面要求。根據(jù)不同的零件加工時長，設(shè)定合理的自檢及巡檢時長，以防止零件出現(xiàn)批量的不合格。

　　六、在機械零件加工結(jié)束后，應(yīng)對最后的一件零件進行末次檢驗，實施機械零件加工三檢制，以杜絕批量不良產(chǎn)生。

　　在機械零件加工過程中，一旦出現(xiàn)不良，必須馬上將不良品進行進行標(biāo)識、隔離，以防止零件混入下一工序中。