數(shù)控車床撞機(jī)后應(yīng)該如何自救

　　在日常的機(jī)械加工過程當(dāng)中，撞機(jī)事件是經(jīng)常發(fā)生的，特別是數(shù)控車床經(jīng)撞機(jī)是經(jīng)常發(fā)生的，一般出現(xiàn)在零件裝夾不對(duì)時(shí)、坐標(biāo)輸入錯(cuò)誤時(shí)，材料規(guī)格錯(cuò)誤時(shí)，都是導(dǎo)致撞機(jī)事件發(fā)生的重要原因之一，那么當(dāng)撞機(jī)發(fā)生時(shí)，我們應(yīng)該如何自救，才能將撞機(jī)損失降到最低呢?

　　首先詳細(xì)來了解一下數(shù)控車床撞機(jī)的主要原因，一是對(duì)刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤;二是對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤;三是機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化。機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過程中，這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也最大，應(yīng)避免。所以操作者要特別要注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具或砂輪的時(shí)候，此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤，刀具或砂輪的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。在程序結(jié)束階段，各數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤，那么也可能發(fā)生碰撞。

　　在數(shù)控車床撞機(jī)后，應(yīng)立即對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行檢修，查看刀位是否正常，主軸是否正常，坐標(biāo)位置是否可以歸零，將有異常的部位拆卸，取出撞機(jī)變形的零件，重新組裝或更換零件后，再次查看是否正常，如檢修正常，則空跑幾次，查看是否有異常聲音，如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)仍有問題，則應(yīng)報(bào)修專業(yè)維修人員，上門進(jìn)行檢修處理。